СтройсервисССКМ «Стройсервис»
Задать вопрос

Методы дефектоскопии

Методы дефектоскопии

Дефектоскопия – современный метод испытания и диагностики. Это высокоэффективное средство для выявления дефектов у различных материалов. Способ основан на отличающейся степени поглощения материями рентгеновских лучей. Уровень абсорбции зависит от показателей плотности материала, атомного номера элементов, входящего в его состав. Дефектоскопию применяют в разных отраслях деятельности людей: для обнаружения трещин с кованых деталях машин, при исследовании качества стали, сварных швов, сварки. Этот метод широко распространен для проверки свежести овощных и плодовых культур.

Подробно о методах

Дефектоскопия – объединяющее наименование нескольких методов неразрушающего контроля материалов, элементов и изделий. Они позволяют обнаружить трещины, отклонения химического состава, инородные объекты, вздутия, пористость, нарушение однородности, заданных габаритов и другие дефекты. Купить оборудование для дефектоскопии на сайте АСК-РЕНТГЕН удобно и просто. Такие устройства востребованы среди предприятий, которые занимаются выпуском разнообразной продукции. Дефектоскопия включает множество методов:

  • фотографический. Это один из самых распространенных способов. Он заключается в регистрации картины просвечивания на фотографическую пленку;
  • инфракрасный. Для обнаружения включений и образований, которые не обнаружимые видимым светом, применяется эта технология. Она используется для проверки элементов, нагревающихся во время работы;
  • ионизационный. Данный способ основан на измерении ионизационного эффекта, который появляется в веществе под воздействием излучения;
  • визуальный. Он проводится с использованием оптического оборудования. Способ позволяет обнаружить только поверхностные изъяны;
  • магнитный. Этот метод позволяет обнаружить искажения магнитного поля. Индикатором служит суспензия магнитного порошка или непосредственно это вещество;
  • ультразвуковой. Способ широко распространен в тяжелом и химическом машиностроении, металлургическом производстве, строительстве газопроводов, энергетическом секторе;
  • рентгеновский. В основе – поглощение рентгеновских лучей. Этот способ широко применяется в электротехнической и электронной промышленности;
  • термоэлектрический. В основе – измерение электродвижущей силы, которая возникает при трении разнородных материалов;
  • имперансный. Этот способ позволяет измерять механическое сопротивление элемента/изделия. В работе применяется датчик, который сканирует материал, заставляет проявляться упругие колебания звуковой частоты.

Методик дефектоскопии много. Все они служат одной цели – выявление дефектов. При помощи дефектоскопии исследуют структуру материалов, измеряют толщину. Е` использование в производственных процессах позволяет получить ощутимый экономический эффект. Дефектоскопия позволяет экономить металл. Она помогает предотвращать разрушение конструкций, увеличивая показатели долговечности, надежности.








Промышленные видеоэндоскопы

Промышленные видеоэндоскопы

Технические видеоэндокопы образуют отдельную категорию оборудования среди аналогов, изобретенных для технического контроля и визуальных измерений.

Твердомеры: от А до Я

Твердомеры: от А до Я

Твёрдость материала – это свойство сопротивляться проникновению в него другого тела.

Какими бывают испытательные машины

Про испытательные машины

Испытательная техника разработана для того, чтобы измерять у широкого круга материалов показатели различных параметров, преимущественно предельных. Используется по большей части для технологических испытаний.

Определение прочности бетона молотком Кашкарова

Определение прочности бетона молотком Кашкарова

Всем известно, что прочность бетона и железобетонных изделий – основа прочности и надёжности всего строения. Большие строительные компании и заводы в своём составе имеют лаборатории, которые и отслеживают качество бетонных изделий.

Определение прочности бетона ультразвуковым методом

Определение прочности бетона ультразвуковым методом

Очень часто в строительстве требуется проведение проверки качества бетонных конструкций. Это связано с тем, что внутри монолита могли остаться пузырьки воздуха, был использован некачественно замешанный раствор либо в ходе эксплуатации нарушится структура из-за промерзания.